熔煉和澆注部分是鑄件制備的關鍵環(huán)節(jié)，許多環(huán)節(jié)的參數(shù)影響鑄造質量，如鐵水的化學成分、鐵水的澆注溫度等。目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，實踐證明，高碳當量、高強度是灰鑄鐵的發(fā)展方向，提高灰鑄鐵的冶金質量，需要在熔煉和澆注環(huán)節(jié)抓住關鍵節(jié)點，提高質量。

在熔煉環(huán)節(jié)，要注意把握碳當量的控制。高碳當量是灰鑄鐵在高強度下獲得低鑄造應力、良好的加工性和柱造性的必經(jīng)途徑，目前，國內的機床鑄件碳當量比國外機床鑄件的碳當量對比要低，可適量提高。同時，較高的硅碳比能有效防止在薄壁出產(chǎn)生白口，有利于提高鑄件組織的均勻性、強度、硬度，并減少殘留應力，然而，當碳當量較高時，鑄鐵組織中出現(xiàn)鐵素體的機會明顯增大，這對提高鑄件的綜合性能極為不利，因此，硅碳比較好控制在0.6左右。鐵液中加人合金元素能夠增加并細化珠光體，強化鐵素體，細化石墨，細化共晶團，改善界面敏感性。在高碳當量下需要加人某些穩(wěn)定珠光體的合金元素以增強其強度和硬度，減少界面敏感性。低合金化也是機床鑄件熔煉不可缺少的措施。在熔煉過程中，還有適當調整配料的配比，生鐵加人量一般低于10%，廢鋼配比適時提高，并控制鐵液溫度為1500~1550℃。在澆注部分，鐵水中的化學成分對質量有很大影響。如碳是形成滲碳體的元素，含碳量增加則滲碳體數(shù)量增加，因而硬度增加。適當提高原鐵液碳當量，一方面增加了凝固時的石墨化膨脹，另一方面降低了爐前孕育量，避免造成過孕育而引起的共晶團數(shù)急劇增加，因此能夠降低縮松滲漏傾向；但碳當量過高容易造成孕育量不足，石墨粗大，降低鑄件力學性能。在澆注過程中，澆注系統(tǒng)中的泥砂、溶蝕的流鋼磚或脫氧產(chǎn)物，從模內鋼液中浮出來，被正在凝固的錠殼捕獲，而形成夾砂。由于精煉變質處理后除渣不干凈，或是精煉變質后靜置時間不夠，澆注系統(tǒng)不合理，精煉后合金液攪動或被污染等造成的，當保護渣熔化不良時，也會被上升的鋼液卷人表層而形成夾渣。為防止夾砂的形成，必須時常清掃澆注系統(tǒng)并改善保護渣配方。此外，如果澆道設置不準確，澆注時發(fā)生沸騰，而使型砂進人金屬液，造成鑄型緊實不均勻，合箱時鑄型或型芯被破損等。因此，澆注環(huán)節(jié)主要要注意模具的澆道要設置準確，排氣道和溢流要做得好，設置準確的金屬液體的化學成分，包括碳、硅、磷、欽、稀土殘余和鎂殘余等，合金澆注溫度要適當提升，控制好澆注溫度，并控制好沙箱濕度。

后處理工藝從冷卻、開箱、落沙、澆口分離、拋丸、毛整、除銹，然后裝箱。后處理工藝主要對鑄件的定型和完成的一些細節(jié)進行有效的處理，從而控制鑄件的尺寸、應力、表面粗糙度和形狀等。如果后處理工藝進行的不夠完全和仔細，則很容易造成整個工藝流程的前功盡棄，降低鑄件產(chǎn)品的合格率。這是作為質量管理較不愿意看到的。然而，后處理工藝往往是整個質量控制環(huán)節(jié)較容易忽視的環(huán)節(jié)，需要在落砂、毛整和除銹設置關鍵結點，進行質量把控。此外，在產(chǎn)品檢測方面，務必要完善金相組織的檢驗，并設立對彈性模量、鑄造應力、鑄件變形的檢驗。

機床鑄件的質量與整個機械制造業(yè)關系極為密切，在一定程度上代表了一個國家的鑄造水平。提高機床鑄件質量是一整套的技術控制過程，必須把技術環(huán)節(jié)和質量管理有機地結合在一起，做到嚴格控制，沒有紙漏。