機(jī)床鑄件常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu)   復(fù)雜化。另外，而沒(méi)有避免由于多余觀測(cè)產(chǎn)生的重復(fù)點(diǎn)的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計(jì)算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗(yàn)與控制其重復(fù)誤差的大小。鑄鐵材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。

機(jī)床鑄件檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，將觀測(cè)結(jié)果統(tǒng)一到同一個(gè)基準(zhǔn)面上，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。當(dāng)其放在不同位置時(shí)，劃線平板，劃線平臺(tái)的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見(jiàn)加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會(huì)隨之增大，還應(yīng)注意檢定工具的重量，   時(shí)應(yīng)增加輔助支承來(lái)增強(qiáng)平板放置的牢固性。大型鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡(jiǎn)化造型操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準(zhǔn)確，減少?gòu)U品等。在選擇鑄型分型面時(shí)，一般應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：

1.盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗(yàn)，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯(cuò)箱，保證鑄件質(zhì)量。

2.應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面，放在同一個(gè)鑄型內(nèi)。在機(jī)械加工時(shí)，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準(zhǔn)，由于加工面與加工基準(zhǔn)面都處在同一個(gè)上型內(nèi)，從而減少因錯(cuò)箱造成的加工余量不夠。

3.當(dāng)鑄件的加工面很多，又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)盡量使加工的基準(zhǔn)面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。

鑄造方法應(yīng)和消費(fèi)批量相適應(yīng)，高壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)錢昂貴，所以只適宜批量消費(fèi)，機(jī)床鑄件可以單件鑄造也可批量消費(fèi)，大型機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)改良方法床身鑄件清算實(shí)質(zhì)就是對(duì)鑄件，所謂清算就是使鑄件外表質(zhì)量得以提高，經(jīng)過(guò)屢次工藝實(shí)驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都仔細(xì)選擇，當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料容貌在高漫無(wú)邊沿金屬液作用下迅速氣化，熄滅而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝結(jié)成與容貌外形相反的實(shí)型鑄件，，普遍地運(yùn)用較新鑄造工藝效果，提高鑄造工藝水平，以增加鑄造缺陷，特別是鑄件外表缺陷。

鑄件材質(zhì)：HT200-350可承接單件60噸左右的鑄件，也可應(yīng)客戶用途來(lái)專業(yè)設(shè)計(jì)制造，不同的企業(yè)消費(fèi)條件（包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、消費(fèi)習(xí)氣、所積聚的閱歷各不一樣，應(yīng)該依據(jù)這些條件思索適宜做什么產(chǎn)品和不適宜（或不能）做什么產(chǎn)品，高壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)錢昂貴，所以只適宜批量消費(fèi)。

樹脂砂實(shí)型鑄造的澆注系統(tǒng)和傳統(tǒng)砂型鑄造的一樣，是由澆口杯曉口盆、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道四部分組成，其作用也是將高溫鐵液快速且平穩(wěn)地引入鑄型。大中型機(jī)床鑄件多采用階梯注或中注，盡可能使鐵液流不紊亂，充型平穩(wěn)、快速。中大型機(jī)床鑄件直澆道的數(shù)量可以設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上，有的大型特大型鑄件甚至需放置4~ 6多個(gè)直澆道。直澆道上須放置澆口杯，起到儲(chǔ)存   鐵液，澆注時(shí)不至于斷流，鐵液也能在正常壓力下流入鑄型，可有效防止?jié)沧r(shí)從直澆道反噴、嗆火現(xiàn)象。

直澆道采用紙質(zhì)澆道管，兩個(gè)或多個(gè)直澆道可使用同一個(gè)較大澆口杯。使用時(shí)應(yīng)注意：紙質(zhì)澆道管需要砂型為其提供支撐力，型砂的緊實(shí)度要合適，但也不能過(guò)度緊實(shí)損壞澆道管。鑄造的充型過(guò)程是高溫金屬液澆注型腔，澆注管道既要承受金屬液的重力沖刷，還得承受高溫金屬液給澆道管壁的張力；澆注系統(tǒng)處于高溫集聚區(qū)，所有進(jìn)入型腔的金屬液都得從此經(jīng)過(guò)。尤其是在大噸位鑄件上使用   要求“紙質(zhì)澆道管”的外壁有   的支撐力，這樣才能保證在整個(gè)充型過(guò)程不被破壞。

紙質(zhì)澆道管的直澆道和橫澆道管能連接為整體，口徑大小、長(zhǎng)度由鑄件的澆注系統(tǒng)工藝而定。紙質(zhì)澆道管連接方式為承插接口，非常方便，澆道管的長(zhǎng)短隨意用手鋸切割即可。紙質(zhì)澆道管及管件組裝簡(jiǎn)捷、靈活。

連結(jié)（裝配）方法

①承插（嵌入式）。將空心管下端插入承插口內(nèi)，較好在插入前給外壁涂上少許粘結(jié)劑，使二者的連接   成為一體。

②套入（止口式）。澆口杯底部、紙質(zhì)澆道空心管其內(nèi)徑套入泡塑白模圓外徑河大0.5 mm，泡塑白模可收縮，將空心管一端套入泡塑白模圓徑一端套入段不能涂刷涂料。

③粘接（截面膠粕）。在鑄件澆注之前安裝紙質(zhì)澆道管時(shí)，為了防止扭曲較后放在玻璃板上操作，根據(jù)鑄件+澆注系統(tǒng)所用鐵液總量，包括流向、流量選擇澆道管直徑、變徑、轉(zhuǎn)彎、三通、四通及所用管和管件全部采用承插連接，保證紙質(zhì)澆道管連接后牢固。這樣就可有效防止造型時(shí)因操作不慎而導(dǎo)致產(chǎn)生夾砂缺陷。若紙質(zhì)澆道空心管直澆道二段均為平面，但二端管外壁、內(nèi)壁間的環(huán)面和直澆道截面   用粘結(jié)膠粘牢，包扎玻璃絲布或者膠帶紙纏繞緊固即可。

④粘結(jié)加耐火泥條。澆口杯與空心管不組成整體，將直澆道漏出砂箱頂面3~5 mm，給空心管內(nèi)緊緊塞如泡沫塊，以防雜物。合箱時(shí)周圍放一圈耐火泥條，上面放澆口杯并在接縫處用耐火泥條合接。如封箱泥條，也可將澆口杯底面和直澆道空心管頂面用粘結(jié)劑粘牢，外圈刷上耐火泥漿密封。

⑤其他粘結(jié)。可根據(jù)澆口杯和直澆道的大小形狀，空心直澆道，按上述方法變通應(yīng)用即可。與泡塑白模粘結(jié)好后的澆注系統(tǒng)，等待進(jìn)入下道工序施涂耐火涂料并烘干。