機床是   工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)裝備，尤其是   數(shù)控機床，其制造水平的高低是衡量一個   綜合   的重要標志。我國已經(jīng)連續(xù)幾年成為世界上較大的機床生產(chǎn)國和消費國，也成為世界進口機床一大國。我國機床行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量雖然已經(jīng)有了很大提升，但在使用的穩(wěn)定性和可靠性方面與   先進水平有   差距。

以高速、高精、復合、智能、輕量化為特征的   數(shù)控機床需要的鑄件   具備以下5個基本條件：1)較高的尺寸精度與外觀質(zhì)量；2)較高的強度與剛度；3)良好的加工切削性能；4)良好的耐磨性與減震性；5)良好的精度穩(wěn)定性。也就是說，   機床鑄件需要具有優(yōu)良的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量。

1、材料質(zhì)量的控制及管理

   數(shù)控機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要包括化學成分、金相組織、力學性能等。內(nèi)在質(zhì)量的好與壞，除內(nèi)部鑄造缺陷外，其它方面主要依賴于鐵液的熔煉與爐前處理。筆者公司主要使用2臺10t/h雙排大間距熱風沖天爐進行熔煉，個別鑄件使用雙聯(lián)熔煉。為保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量，需要嚴格控制熔煉工藝。

2、保證較高的出爐溫度

沖天爐的經(jīng)濟技術(shù)指標為：出爐溫度、熔化率、鐵焦比、風焦比等，通常認為鐵液的出爐溫度是主要技術(shù)指標。

對于出爐溫度，國內(nèi)與國外在認識和要求方面存在較大差距，是國外鑄造廠對   鐵液的出爐溫度要求。經(jīng)調(diào)研，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)沖天爐熔煉的鐵液溫度均不高。

國內(nèi)沖天爐熔煉控制的出爐溫度較國外低很多，究其原因主要是國內(nèi)鑄造廠過分追求鐵焦比，忽視熔煉質(zhì)量，出爐溫度的控制以不產(chǎn)生冷隔、澆不足等鑄造缺陷為基礎(chǔ)來確定。研究表明，鑄鐵熔煉存在一個“臨界溫度”(約1500~1550℃），在臨界溫度以下，隨著鐵液溫度的升高并適當靜置，可以細化石墨，細化基體。

機床鑄件的用途使用的廣泛。對于底漆刷涂或噴、浸   均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，而且稀釋至適當?shù)恼扯仍賹ζ溥M行涂抹。并且可用于儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。直接影響機床的精度保持壽命的是它的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。

經(jīng)過過嚴格物理試驗和選擇的機床鑄件,在使用過程中具有遭重物磕碰，結(jié)晶細密,質(zhì)地堅硬，抗壓強度極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，   不會生銹等特點。因機床鑄件裝備以及生產(chǎn)模型的價格   昂貴,所以只適合批量出產(chǎn)，我們也應(yīng)該同時對機床鑄件進行很好地保養(yǎng)。

在進行機床鑄件保養(yǎng)時，在較后一道膩子打磨清理干凈，接下來我們需要噴涂過氯乙烯的   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，以及光澤。用其填充機床鑄件凹陷時   等其干燥后，才能進行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未   融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注的溫度和澆注的速度，改善澆注系統(tǒng)，在澆注的時候不斷流粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙，而減少砂粒間隙。在適當降低金屬的澆注溫度的同時要減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度，同時提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

由于機床鑄件尺寸較大，長可達數(shù)米；質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優(yōu)異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。

機床鑄件經(jīng)過回火處理后有哪些好處?

1.機床鑄件經(jīng)淬火后硬度高脆性大，為了滿足各種鑄件的不同性能的要求，可以通過適當回火來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。能獲得工件所要求的機械性能.

2.能降低鑄鐵機床鑄件的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

3.穩(wěn)定工件尺寸

4.對于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后常采用高溫回火，使鑄鐵機床鑄件鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。