1、原材料管理。鑄造就是將金屬在熔融狀態(tài)下變形的一個過程，因此鑄造就需要大量的金屬原材料，那么   的原材料，科學有效的原材料管理模式，對鑄件的質(zhì)量會產(chǎn)生積極的影響。   的鑄件的生產(chǎn)需要   的原材料。對于高鉻合金鑄件而言，原材料是否含有雜質(zhì)，含有多少雜質(zhì)，對高鉻合金鑄件的質(zhì)量都會產(chǎn)生影響。只有合格的原材料才能生產(chǎn)出符合工藝要求，各項指標達到合格要求的   鑄件。因此在采購時   對原材料的質(zhì)量進行嚴格的管控。采購時需供貨廠家提供詳細的質(zhì)量報告，進廠后對每一批次的原材料進行復檢，保證原材料達到生產(chǎn)所需的各項標準。原材料進場后要進行科學有序的管理，設定專門的原材料倉庫，由專人進行管理。原材料倉庫要良好的環(huán)境，防止二次污染。每一批次的原材料的進出都   有詳細的記錄，而且與生產(chǎn)任務一一對應，以便以后對原材料的檢查。

　　高鉻合金鑄件鑄造生產(chǎn)總會產(chǎn)生   的廢料，這些廢料可以重熔后進行   產(chǎn)。每一批次的生產(chǎn)廢料要進行統(tǒng)一的回收，存放在固定地點，且進行成分分析后，進行詳細的登記。如符合下一批次的成分要求，這些廢料仍然可以當作原材料進行生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的同時，也符合當下節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的   方針。

　　2、質(zhì)量監(jiān)測管理。質(zhì)量監(jiān)測是生產(chǎn)合格制件的保障，擁有一個嚴格的質(zhì)量監(jiān)測體系，才能有效的控制鑄件在整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，保證   終合格的制件交付到客戶手中，得到客戶的信任。

　　質(zhì)量監(jiān)測應貫穿在高鉻合金鑄件設計到交付使用的整個過程中，由專門的質(zhì)量監(jiān)測人員進行管理。質(zhì)量監(jiān)測應從源頭開始，原材料的采購需要進行成分檢測確保質(zhì)量合格，工藝設計需要組織專家評審，并進行嚴格的校對，且通過嚴格的仿真模擬，保證其科學合理性。在生產(chǎn)中的每一道工序，都應有專人進行質(zhì)量監(jiān)測，并填寫詳細的質(zhì)量跟蹤表，確保整個生產(chǎn)過程的正確有序。鑄件生產(chǎn)完畢后，需經(jīng)過嚴格的系統(tǒng)的質(zhì)量檢測，通過專門的檢測設備，將那些不合格的制件嚴格按照廢料處理，防止流入客戶手中，鑄件檢測完畢后，需由質(zhì)檢部門負責人簽發(fā)合格證，保證整批鑄件的質(zhì)量。發(fā)給客戶使用后，進行質(zhì)量回訪，對客戶提出的質(zhì)量問題進行及時的研究，改進改善工藝內(nèi)容，提高高鉻合金鑄件質(zhì)量。質(zhì)量監(jiān)測體系就像一道道關口。任何一道關口出現(xiàn)問題，可能都會產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題，影響生產(chǎn)進程，造成經(jīng)濟損失。因此在每一道工序上，都需要我們的質(zhì)檢人員嚴格遵守工作準則，為我們   的鑄件把好每一道關口。