硬度與鐵液過熱溫度有關(guān)，鐵液的出爐溫度高，則鐵液較純凈，鐵液中的夾雜物少且不易氧 化，硬度就高。每提高溫度100℃，可增加硬度19HB。一般情況下，出爐溫度在1390~1420℃以上時，導(dǎo)軌硬度就有較大的提高。

為提高鐵液溫度，采取以下措施：1）對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，其主要目的是提高送風(fēng)強度，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度，同時，縮短焦炭與鐵液的接觸時間，有利于減少增。2）對原有的風(fēng)機進行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。較終使鐵液出爐溫度從原來的1380~1400℃提高到1420一1465℃。

晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，導(dǎo)軌的硬度差值越小，性能越穩(wěn)定，因此，采取加強孕育的方法來細化晶粒。首先，針對沖天爐出爐溫度相對較低的特點，選擇粒度較細的孕育劑；其次，除了在爐前進行孕育外，還在澆注過程中進行2次瞬時孕育，以便更有效地細化晶粒，提高導(dǎo)軌的力學(xué)性能指標。因此，采用75SiFe作為孕育劑，孕育量為0.4%~0.5%。

硬度值并無明顯提高。經(jīng)過反復(fù)分析，較后認為加Sn是較為理想的選擇，因為Sn的熔點較低(231.5℃)，為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金?？紤]到Cu的熔點為1084.5℃，Cr熔點為1900℃，只能與其它爐料一同加入，燒損率較大，試驗多次，床身導(dǎo)軌的硬度無明顯提高，不宜采用。經(jīng)過一段時間的試生產(chǎn)，對導(dǎo)軌主滑動面進行硬度測試，得到的硬度值。

床身導(dǎo)軌的各段鑄件硬度較大差值為1539HB，加工后硬度較大差值在12~19HB，鑄件加工前后的硬度較大差值在29~48HB，基本滿足了對床身導(dǎo)軌硬度值的技術(shù)要求，達到了預(yù)期目標。

加入合金元素后，雖然可解決導(dǎo)軌硬度問題，但由于Sn合金價格較貴，增加了生產(chǎn)成本。為降低成本，對床身的的內(nèi)澆道進行了改進，由原來采用雙面同時進鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統(tǒng)。

通過對現(xiàn)階段生產(chǎn)的銑鎖床身導(dǎo)軌所出現(xiàn)的問題進行分析與研究，根據(jù)筆者公司實際的生產(chǎn)情況，通過采取提高出爐溫度、細化晶粒、合金化處理以及工藝改進等措施，較終成功生產(chǎn)出新型高速銑鎖床身，并經(jīng)過理化中心與設(shè)計研究院的檢測，各項力學(xué)性能指標均符合設(shè)計要求，尤其是硬度值不僅達到180~230HB，而且加工前后以及薄厚斷面的硬度值也相差很小。

床身鑄件毛病種類繁多，影響鑄件品質(zhì)的身分存在于與鑄件臨盆無關(guān)的每道工序中，床身鑄件的特色是尺寸大，即體積大、品質(zhì)重、澆注的鐵液多、壁厚較厚，外形有的簡略、有的繁雜；分歧范疇的鑄件，具備分歧的請求。床身鑄件澆注體系計劃及澆注需控制的重要原則為疏散底注（分層注人后果佳），疾速澆注（多加出氣冒口），低溫澆注（增強芯子排氣）。

1、疏散底注式澆注

長處：有利于金屬液安穩(wěn)地充斥鑄型；削減金屬液氧 化，對型、芯沖擊力?。环乐箻?gòu)成沖砂，減小紊流，削減氣體裹人；有利于型腔氣體的排擠：有利于除渣：防止各部溫差過大，有利于削減鑄件壓縮應(yīng)力，對長、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋毛病產(chǎn)生。

毛?。杭偃绯湫凸怅幪L，金屬液在型腔回升中長光陰與氛圍打仗，外面易天生氧 化皮（需疾速澆注予以降服）；鑄件下部溫度高，無益于補縮（對灰鑄鐵件鑄鐵平臺影響不大）。

2、疾速澆注

長處：鐵液回升速率快，不輕易氧 化：鐵液對型腔的烘烤光陰短，減小涂層開裂、零落的可能性，削減鑄件夾渣等毛病的產(chǎn)生；防止呈現(xiàn)澆不敷、冷隔毛?。皇剐颓粌?nèi)氣壓增大，迫使氣體輕易從鑄型向外排擠，鑄件不輕易產(chǎn)生氣孔等孔洞類毛?。鸿T件各部的溫度差小，防止裂紋產(chǎn)生。

毛?。旱蛷姸确独纳靶鸵桩a(chǎn)生沖砂類毛病，對付樹脂砂等強度較高的砂型，影響較?。簼沧Ⅲw系的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所低落。

3、正當(dāng)澆鑄光陰的肯定

臨盆中罕用澆注光陰表現(xiàn)澆注速率。對鑄件而言，澆注光陰長，意味著澆注速率慢：反之，意味著澆注速率快。合適的澆注光陰應(yīng)依據(jù)床身鑄件品質(zhì)、壁厚、布局、技巧請求等綜合斟酌而定。

澆注光陰與床身鑄件布局、材質(zhì)、鑄型前提、澆注溫度等身分無關(guān)，每個鑄件都有一個正當(dāng)?shù)臐沧⒐怅幣c其對應(yīng)。澆注光陰無的盤算公式，一樣平常依據(jù)各類履歷公式與圖表及鑄件品質(zhì)來肯定。澆注光陰肯定后，再按抉擇的截面比盤算澆注體系各單位的截面積。

4、低溫澆注

長處：活動性好，可防止因底注而輕易構(gòu)成的鑄件殘破類毛病，可得到表面清楚的鑄件；可防止裂紋、冷隔類毛?。嚎煞乐箽饪住⑨?孔類毛?。沧囟纫罁?jù)鑄件壁厚及布局外形恰當(dāng)進步，不是越高越好）。

毛病：輕易產(chǎn)生粘砂毛??；輕易產(chǎn)生沖砂毛??；一分外厚大件易構(gòu)成構(gòu)造細小；厚大球鐵件有縮孔、縮松偏向：增大石墨沉沒偏向。

對付中、大型床身鑄鐵、件的臨盆，其現(xiàn)實澆注光陰的是非、澆注速率的快慢，對鑄件的品質(zhì)有間接的影響。

對付應(yīng)用強度較高的鑄型臨盆的床身鑄件，在澆注工藝上采納疏散、底注的澆注方法，同時輔以恰當(dāng)進步澆注速率、恰當(dāng)進步澆注溫度的辦法，能夠大大削減鑄件孔眼類毛?。饪?、渣眼、鐵豆）、裂紋類毛?。崃?、冷裂）、外面類毛?。ɡ涓?、澆不敷）、構(gòu)造及機能類毛?。ㄔ杏@珊）的產(chǎn)生，進步鑄件的成品率，削減廢品喪失，低落床身鑄件加工過程當(dāng)中因為鑄件外部毛病的緣故原由報廢而構(gòu)成的機械加工喪失。