機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質量。 機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件   要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內在質量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

根據復雜薄壁鑄件的基本概念和特征，復雜薄壁類鑄件的成形特點不僅因為壁薄、充型面積大，導致散熱面積大，冷卻速度快，而且金屬液流動通道彎曲、變截面的細長通道多，一般采用重力澆注難以滿足要求，因此其特種精密成形工藝的選擇顯得   為重要。針對復雜薄壁鑄件的特點，其成形工藝應滿足以下要求：

(1)充型速度要快

復雜薄壁鑄件的特點是型腔狹小，且彎彎曲曲，合金液充填過程中要多次改變流動方向，流程長，溫度降低顯著，由此液態(tài)金屬粘度增大，粘滯力和表面張力增加，因而其充填阻力增大，要求金屬液在型腔中的平均充型速度比一般鑄件要快。一般而言，充型速度過大將使充型過程不平穩(wěn)，使紊流加劇，甚至會引起金屬液的飛濺裹氣、氧 化 夾雜等缺陷；但金屬液的平均充型速度也不能小于較小臨界速度，否則，就會產生澆不足、冷隔等缺陷而得不到完好的鑄件。據資料介紹影響金屬液在型腔中較小充填速度的因素很多，如澆注溫度、鑄件的高度和壁厚、復雜程度等，鑄件越復雜，壁越薄，金屬液在型腔中較小充填速度就要求越快。

(2)鑄型中的背壓要盡可能小

薄壁復雜鑄件充型時，型腔中的氣體受熱體積膨脹，反壓力增大，阻礙金屬液流入型腔，同時，澆注過程中鋁合金液表面生成氧 化 膜，也會使金屬液表面張力提高，因而使充填阻力增大，因此，盡可能地消除型腔中的背壓，避免充型過程中的卷氣是減少缺陷的重要措施。

(3)士曾強補縮能力

復雜薄壁鑄件平均壁厚小，表面積大，型腔狹小，且彎彎曲曲，合金液充填過程中要多次改變流動方向，流程長，金屬液的補縮是很困難的，特別是對局部厚大處，補縮   加困難，常會形成縮孔、縮松等缺陷。這就需要增加金屬液凝固過程中的補縮能力，使復雜薄壁致密。

(4)選擇合適的鑄型材料

選擇合適的鑄型材料也是保證復雜薄壁鑄件成形工藝的一個重要條件，目前復雜薄壁鑄件采用的鑄型主要有熔模精鑄型、石膏型、金屬型、樹脂砂型等。

未來的鑄造市場對有色合金復雜薄壁鑄件的需求將會越來越大，對有色合金復雜薄壁鑄件的成形技術的要求必將越來越高，優(yōu)良的成形性和內在品質的統一   加重要，因此21世紀有色合金復雜薄壁鑄件的鑄造技術無疑要   廣泛的引入高技術。然而，當前我國有色合金鑄件的現實生產中，普遍存在著鑄件品質差、廢品率高的現象，難獲得高性能、無缺陷的有色合金鑄件，尤其是復雜薄壁有色合金鑄件。為改變這種落后的現狀，使有色合金薄壁復雜鑄件達到“近凈形化”、“輕量化，、“精密化，、“整體化”，生產的‘綠色化”、“智能化，，得到高品質鑄件，主要應從幾個方面入手：

(1)從合金熔煉方面，主要應解決金屬液的純凈化、成分合金化和組織的細化、均勻化等問題，保證合金的品質，這是獲得高品質鑄件較基本的條件。

(2)從鑄造成形工藝方面，則應著重發(fā)展   先進的精密成形工藝方法，為獲得近無余量、高性能、無缺陷的復雜薄壁精密鑄件提供良好的成形和凝固條件，這一方面一直是各國鑄造工作者研究的課題。

(3)從計算機智能控制方面，應對先進的精密成形工藝采用計算機智能控制技術，使先進的精密成形工藝自動化、智能化穩(wěn)定鑄件的品質，提高勞動生產率，降低鑄件的成本，這也是未來鑄造生產過程控制的主要發(fā)展方向。